Устойчивостта на умора на безшевните стоманени тръбни материали от Shandong Derunying е изключително чувствителна към различни външни и вътрешни фактори, като външните фактори включват форма, размер, гладкост на повърхността и състояние на експлоатация или подобни на частите, а вътрешните фактори включват състав, текстура, чистота, остатъчно напрежение и така на самия материал. Фините промени на тези фактори ще доведат до колебания или дори значителна разлика в ефективността на умората на материала.

Влиянието на факторите върху силата на умора е важен аспект на изследванията за умора. Това изследване ще бъде полезно при проектирането на подходящи конструкции на части, избора на правилни материали от безшевни стоманени тръби и формулирането на различни рационални техники за студена и гореща обработка, като по този начин се гарантира висока умора на частите.

1. Влиянието на концентрацията на стрес
Обикновено якостта на умора се получава чрез измерване, като се използва сложна гладка проба. Въпреки това, различни резки, като стъпала, канали, резби и отвори за масло и т.н., неизбежно съществуват в действителните механични части. Съществуването на тези прорези води до концентрация на напрежение, което прави максималното действително напрежение в основата на прореза много по-голямо от номиналното напрежение, понесено от детайла, и често започва дефект на умората на детайла.

Теоретичен коефициент на концентрация на напрежение Kt: отношение на максималното действително напрежение към номиналното напрежение в основата на изреза, получено съгласно еластичната теория при идеални еластични условия.

Ефективен коефициент на концентрация на напрежение (или коефициент на концентрация на напрежение при умора) Kf: съотношение на границата на умора σ-1 на гладка проба към границата на умора σ-1n на проба с прорез.
Ефективният коефициент на концентрация на напрежение се влияе не само от размера и формата на компонента, но и от физическите свойства на материала, обработката, термичната обработка и други фактори.

Ефективният коефициент на концентрация на напрежение се увеличава с рязкостта на прореза, но обикновено е по-малък от теоретичния коефициент на концентрация на напрежение.
Коефициент на чувствителност на прореза за умора q: Коефициентът на чувствителност на прореза за умора показва чувствителността на материала към прореза за умора и се изчислява по следната формула.
Диапазонът на данни от q е 0-1 и колкото по-малък е q, толкова по-малко чувствителен е материалът от безшевни стоманени тръби към прореза. Експериментите показват, че q не е чисто материална константа и все още е свързана с размера на прореза; q по същество не е свързан с прореза само когато радиусът на прореза е по-голям от определена стойност, като стойността на радиуса е различна за различните материали или състояние на обработка.

2. Влиянието на размера
Поради разнородността на текстурата и вътрешните дефекти на материала, увеличаването на размера ще увеличи вероятността от повреда на материала, като по този начин ще намали границата на умора на материала. Съществуването на ефекта на размера е важен въпрос при прилагането на данните за умората, получени чрез измерване на малката проба в лабораторията, към частта от действителния размер. Невъзможно е да се представят изцяло и по подобен начин концентрацията на напрежение, градиентът на напрежението или други подобни от страна на действителния размер, така че лабораторните резултати и отказът от умора на някои специфични части се разединяват помежду си.

3. Влиянието на състоянието на повърхностната обработка
На обработваната повърхност винаги съществуват неравномерни марки за обработка. Тези марки са еквивалентни на малки прорези, причиняващи концентрация на напрежение върху повърхността на материала, и ще намалят якостта на умора на материала. Тестовете показват, че за стоманени и алуминиеви сплави границата на умора при груба обработка (грубо струговане) е по-ниска от тази на надлъжно фино полиране с 10% -20% или повече. Колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-чувствителна е към гладкостта на повърхността.


Време за публикуване: август-06-2020