Якостта на умора на материала за безшевни стоманени тръби от Shandong Derunying е изключително чувствителна към различни външни и вътрешни фактори, при което външните фактори включват форма, размер, гладкост на повърхността и експлоатационно състояние или други подобни на частите, а вътрешните фактори включват състав, текстура, чистота, остатъчно напрежение и така нататък на самия материал.Незначителните промени на тези фактори ще причинят колебания или дори значителна разлика в характеристиките на умора на материала.

Влиянието на факторите върху якостта на умора е важен аспект на изследването на умората.Това изследване ще бъде полезно при проектирането на подходящи структури на частите, избора на правилни материали за безшевни стоманени тръби и формулирането на различни рационални техники за студена и гореща обработка, като по този начин се гарантира висока устойчивост на умора на частите.

1. Влиянието на концентрацията на напрежение
Традиционно якостта на умора се получава чрез измерване с помощта на сложна гладка проба.Въпреки това в действителните механични части неизбежно съществуват различни прорези, като стъпала, шпонкови канали, резби и отвори за масло и т.н.Наличието на тези вдлъбнатини води до концентрация на напрежението, което прави максималното действително напрежение в основата на вдлъбнатината много по-голямо от номиналното напрежение, понесено от частта, и често започва разрушаването на частта от умора.

Теоретичен коефициент на концентрация на напрежение Kt: съотношение на максималното действително напрежение към номиналното напрежение в основата на вдлъбнатината, получено съгласно еластичната теория при идеални еластични условия.

Коефициент на ефективна концентрация на напрежение (или коефициент на концентрация на напрежение на умора) Kf: съотношение на границата на умора σ-1 на гладка проба към границата на умора σ-1n на проба с прорез.
Ефективният коефициент на концентрация на напрежение се влияе не само от размера и формата на компонента, но и от физическите свойства на материала, обработката, термичната обработка и други фактори.

Ефективният коефициент на концентрация на напрежение се увеличава с остротата на прореза, но обикновено е по-малък от теоретичния коефициент на концентрация на напрежение.
Коефициент на чувствителност на прореза на умора q: коефициентът на чувствителност на прореза на умора показва чувствителността на материала към прореза на умора и се изчислява по следната формула.
Диапазонът на данните за q е 0-1 и колкото по-малко е q, толкова по-малко чувствителен е материалът на безшевната стоманена тръба към прореза.Експериментите показват, че q не е чисто материална константа и все още е свързана с размера на прореза;q основно не е свързано с прореза само когато радиусът на прореза е по-голям от определена стойност, като стойността на радиуса е различна за различните материали или състояние на обработка.

2. Влиянието на размера
Поради хетерогенността на текстурата и вътрешните дефекти на материала, увеличаването на размера ще увеличи вероятността от повреда на материала, като по този начин ще намали границата на умора на материала.Наличието на ефекта на размера е важен въпрос при прилагането на данните за умора, получени чрез измерване на малка проба в лабораторията, към частта с действителен размер.Невъзможно е напълно и по подобен начин да се представи концентрацията на напрежението, градиентът на напрежението или други подобни от страна на действителния размер, така че лабораторните резултати и повредата от умора на някои специфични части са несвързани помежду си.

3. Влиянието на статуса на повърхностна обработка
На обработваната повърхност винаги има неравни следи от обработка.Тези белези са еквивалентни на малки прорези, причиняващи концентрация на напрежение върху повърхността на материала, и ще намалят якостта на умора на материала.Тестовете показват, че за стоманени и алуминиеви сплави границата на умора при груба обработка (грубо струговане) е по-ниска от тази при надлъжно фино полиране с 10%-20% или повече.Колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-чувствителен е той към гладкостта на повърхността.


Време на публикуване: 6 август 2020 г